Najczęściej zrobotyzowane stanowiska są niezbędne w produkcji, ponieważ:
– produkcja nie jest możliwa bez użycia robotów, np. ze względu na precyzję montażu, cięcia, wielkość elementów itp
– uciążliwość pracy sprawia, iż użycie maszyn i robotów ułatwia oraz przyspiesza produkcję
– przedsiębiorstwu produkcyjnemu zależy na podniesieniu standardu BHP na swoim terenie
– zakład produkcyjny może elastycznie reagować na potrzeby rynku, odpowiednio uruchamiając lub wyłączając zrobotyzowane stanowiska bez potrzeby zwalniania lub zatrudniania pracowników
– na rynku pracy występuje trudność z pozyskaniem pracowników
Nasze zrobotyzowane linie produkcyjne są nieodzownym elementem strategii rozwoju przedsiębiorstw produkcyjnych zgodnie z ideą Industry 4.0. Pozwalają na optymalizację i maksymalizację wytwarzanego produktu w każdej branży. Nasza specjalizacja to systemy przenoszenia, pakowania, obsługi maszyn z wykorzystaniem zaawansowanych systemów wizyjnych, manipulatorów i robotów przemysłowych, a także robotyzacja procesów kuźniczych.
W ramach automatyzacji procesów budujemy m.in. następujące stanowiska:
– zrobotyzowane stanowiska paletyzujące
– zrobotyzowane stanowiska montażu
– zrobotyzowane stanowiska klejenia
– zrobotyzowane stanowiska procesów specjalnych
– zrobotyzowane stanowiska do obsługi pras
– zrobotyzowane stanowiska gięcia
– zrobotyzowane stanowiska cięcia
– zrobotyzowane stanowiska podawania
– zrobotyzowane stanowiska odbierania
– zrobotyzowane stanowiska szlifowania
– zrobotyzowane stanowiska gratowania
– zrobotyzowane stanowiska obsługi maszyn
– zrobotyzowane linie transportowe
– zrobotyzowane pakowanie
– zrobotyzowany montaż
– zrobotyzowane klejenie
Realizowaliśmy również:
– pomiary, pozycjonowanie, identyfikację
– szybkie pobieranie elementów z wykorzystaniem śledzenia przenośnika i systemów wizyjnych
– zrobotyzowane zgrzewanie punktowe dla branży automotive
– spawanie łukowe metodami MIG/MAG
– robotyzacja pras, w tym robotyzacja pras kuźniczych
Zrobotyzowane cele produkcyjne łączą w sobie kilka procesów realizowanych przez wiele robotów przemysłowych, jednej lub kilku marek.
Ze szczególną dbałością podchodzimy do projektowania zrobotyzowanych systemów produkcyjnych. Wszystkie zrobotyzowane stanowiska standardowe, jak i procesów specjalnych są projektowane przy użyciu profesjonalnych narzędzi inżynierskich:
– Projektowanie mechaniczne – Autodesk INVENTOR
– Projektowanie elektryczne – EPLAN
– Projektowanie oprogramowania PLC – dedykowane oprogramowanie producentów np. TIA PORTAL
– Symulacje celi zrobotyzowanych – analiza zasięgów robotów i czasu cyklu:
– FANUC RoboGuide
– ABB RobotStudio
– Wszystkie roboty: Process Simulate
Nasze stanowiska i zrobotyzowane cele produkcyjne budujemy na sprzęcie renomowanych dostawców automatyki i robotyki przemysłowej.
Najczęściej realizujemy rozwiązania oparte na robotach FANUC, posiadamy ponadto duże doświadczenie w robotach przemysłowych marek: ABB, KUKA, COMAU, KAWASAKI, YASKAWA – MOTOMAN, MITSUBISHI.
Daje to szeroki wachlarz możliwości w wyborze robotów przemysłowych przeznaczonych do wszystkich budowanych stanowisk zrobotyzowanych.
Nasze systemy zrobotyzowane są wyposażone w nadrzędne systemy sterowania zbudowane w oparciu o sterowniki firm SIEMENS, ALLEN BRADLEY, ROCKWELL, B&R, OMRON i MITSUBISHI. Dzięki temu nasz klient ma szeroki wybór systemów sterujących.
Szafy sterujące są wykonane zgodnie ze specyfikacjami sprzętu renomowanych dostawców takich jak EATON, SCHNEIDER i inne.
Nasze systemy na życzenie Klientów mogą być wyposażone w systemy rejestracji parametrów. Dla zaawansowanych rozwiązań produkcyjnych projektujemy i wykonujemy kompleksową wizualizację systemy SCADA, dzięki którym nadzór nad procesami jest sprawniejszy.
Oferujemy także kompleksowe usługi modernizacji, przebudowy istniejących cel zrobotyzowanych w oparciu o dostawy własne lub sprzęt powierzony przez Klienta.
